Siurblys išlygiuotas mova.
Patikrinus ir suremontavus siurblį, norint užtikrinti normalų jo veikimą, būtina užtikrinti, kad siurblio velenas ir variklis darbo metu būtų toje pačioje linijoje, kad būtų išvengta papildomos apkrovos guoliams, atsirandantiems dėl abipusio siurblio ir variklio velenų centrų nuokrypio veikimo metu, dėl kurio gali perkaisti ir net smarkiai susidėvėti siurblys. vibracija, kuri sustabdo siurblio veikimą. Po siurblio patikros išlygiavimas atliekamas ant movos. Pradžioje naudokite lygį, kad palygintumėte santykines dviejų pagrindinio variklio ir siurblio movų padėtis aplink movą, išsiaiškinkite nuokrypio kryptį, o tada apytiksliai sureguliuokite, kad movos centras būtų arti išlyginimo. Abu galiniai paviršiai turi būti lygiagrečiai. Paprastai, kai pagrindinis variklis yra elektros variklis, movos centras turėtų būti reguliuojamas daugiausia reguliuojant variklio pagrindo trinkeles; jei pagrindinis variklis yra garo turbina, centras turėtų būti randamas daugiausia reguliuojant siurblį. Išlygiavimo proceso metu lengviau pasiekti centravimo tikslą, pirmiausia sureguliuojant movos galinį paviršių, o tada reguliuojant centrą. Toliau bus pristatyta žingsnis po žingsnio.
1. Pasiruošimas prieš matavimą
Priklausomai nuo skirtingų movos formų, apvalų tarpą ir galinio paviršiaus atstumą b galima išmatuoti tiesiogiai naudojant matuoklį arba ciferblato indikatorių.
Matavimo proceso metu taip pat reikia atkreipti dėmesį į šiuos dalykus:
(1) Prieš išlygiavimą, du movos velenai turi būti sujungti naudojant specialius išlyginimo varžtus. Jei tai fiksuota mova, dvi dalys turi būti tinkamai įdėtos.
(2) Matavimo proceso metu rotoriaus ašinė padėtis turi išlikti pastovi, kad būtų išvengta klaidų, atsirandančių dėl rotoriaus šoninio judėjimo jį sukant.
(3) Prieš matuodami įsitikinkite, kad iki galo priveržėte visus inkaro varžtus.
(4) Kalibravimas turi būti atliekamas šaltomis sąlygomis. Kai veikia karšta, centro negalima nustatyti.
2. Matavimo procesas
Pažymėkite ir sulygiuokite du sukabinimo įtaisus. Pažymėtuosius pastatykite į nulinę padėtį (vertikalią arba horizontalią padėtį). Įdėkite specialų įrankio laikiklį arba ciferblato indikatorių ir pasukite rotorių sukimosi kryptimi nuo nulinės padėties nuosekliai 90 laipsnių, 180 laipsnių ir 270 laipsnių. Tuo pačiu metu kiekvienoje padėtyje išmatuokite perimetrą ir galinio paviršiaus prošvaisą b ir užrašykite išmatuotus duomenis paveikslėlyje, kaip parodyta 1 paveiksle. Remdamiesi matavimo rezultatais, paimkite kiekvieno taško, esančio dviejuose galiniuose paviršiuose, verčių vidurkį ir užrašykite juos, kaip parodyta 2 paveiksle.
1. Tarpo tarp movų a ir b matavimas (naudojant ciferblato indikatorių)
1 - Ratų sukabinimo įtaisas; 2 - Reguliuojamas varžtas; 3 - Tilto gabaritas; 4 - Mikrometras
II. A ir b spragų įrašų diagrama
Visapusiškai išanalizavus aukščiau pateiktus duomenis, galima nustatyti movos polinkį ir kryptį, kurią reikia koreguoti.
3. Analizė ir skaičiavimas
Apskritai, būsenos, kuriose gali būti rotorius, yra apribotos šiomis 几种
Movos galiniai paviršiai nėra lygiagretūs vienas kitam. Nors dviejų rotorių vidurio linijos nėra toje pačioje tiesėje, abiejų movų centrai yra tiksliai sulygiuoti, kaip parodyta paveikslėlyje. Reguliuojant 3 ir 4 guolius galima perkelti atitinkamai δ1 ir δ2 reikšmėmis, kad dviejų rotorių vidurinės linijos sudarytų tiesią liniją, o galiniai movų paviršiai būtų lygiagretūs. δ1 ir δ2 skaičiavimo formules galima gauti remiantis panašių trikampių proporcingu ryšiu, ty:
Sujungimas yra koncentrinis, bet ne lygiagretus.
Formulėje Δb=b1 - b2; D yra movos skersmuo; L1 yra atstumas, skirtas sureguliuoti movą iki 3-ojo guolio; L2 yra atstumas tarp 3 ir 4 guolių.
Dviejų sukabinimo įtaisų galiniai paviršiai yra lygiagrečiai vienas kitam, tačiau jų centrai nesutampa, kaip parodyta paveikslėlyje.
Sujungimas nėra lygiagretus ir nekoncentrinis.
Reguliuodami galite atskirai perkelti 3 ir 4 guolius po 1 d. Tada du rotoriai bus koncentriški ir tiesia linija.
(3) Dviejų movų galiniai paviršiai nėra lygiagretūs vienas kitam, o jų centrai taip pat nesutampa. Tai dažna situacija.
4. Leidžiama klaida reguliavimo metu
Reguliuojant tarpiklį reikia nuimti arba atlaisvinti matavimo stalo rėmą. Įžemintos tarpiklio kojelės ir nešvarumai ant tarpiklio turi būti kruopščiai nuvalyti. Galiausiai, priveržiant įžeminimo varžtą, reikia nuimti papildomą pleištinį geležį arba domkratą ir kitus laikančius objektus bei stebėti ciferblato indikatoriaus rodmenų pasikeitimą. Kalbant apie leistiną movos centravimo paklaidą, ji skiriasi priklausomai nuo movos formos ir gali būti nurodyta lentelėje.
Leidžiama movos centravimo klaida (mm)
Sujungimo tipai
Atstumas tarp taškų (skirtumas tarp bet kurių dviejų skaičių a, a2, a3, a4)
Atstumas nuo veido (skirtumas tarp bet kurių dviejų iš I, II, III ir IV)
Standumas ir standumas
0.04
0.03
Standumas ir pusiau{0}}lankstumas
0.05
0.04
Lankstumas ir lankstumas
0.06
0.05
Pavaros-tipas
0.10
0.05
Pavasario tipas
0.08
0.06
Be to, keičiantis darbo sąlygoms, pavyzdžiui, kai vandens siurblys tiekia karštą vandenį (virš 60 laipsnių) arba kai vandens siurblys yra varomas garo turbinos, situacija, kai siurblys ir turbinos rotorius dėl karščio plečiasi ir dėl to centras pakyla, reikia atsižvelgti į sukabinimo centro formulės skaičiavimo vertes. Pavyzdžiui, jei variklis ir vandens siurblys sumontuoti ant to paties pagrindo, o siurbiamo vandens temperatūra yra 60 laipsnių, variklį reikia pakelti maždaug 0.40 - 0.60 mm, kad siurblio centras ir variklio velenas darbo metu būtų tiksliai sulygiuoti.
VI. Tiesios ašies operacija
Kai velenas lenkiasi, pirmiausia reikia išmatuoti visą veleno ilgį ciferblatu kambario temperatūroje, vadovaujantis anksčiau aprašytu metodu, ir nubrėžti lenkimo kreivę, kad būtų galima nustatyti lenkimo vietą ir laipsnį (bet kurioje veleno atkarpoje skirtumas tarp didžiausios ir minimalios santykinės padėties išbėgimo verčių yra 1/2 dydžio). Antra, velenas taip pat turėtų būti patikrintas.
Atlikite veleno patikros darbus:
(1) Patikrinkite, ar zonoje, kurioje yra didžiausias veleno lenkimo taškas, nėra įtrūkimų. Norėdami patikrinti įtrūkimus, naudokite tokius metodus kaip panardinimas į žibalą ir baltais milteliais arba kitais būdais ir pašalinkite juos prieš tiesindami veleną. Prieš pašalindami įtrūkimus, nustatykite jų gylį naudodami tokius metodus kaip šlifavimas, tekinimas arba ultragarsinis bandymas. Esant nedideliems įtrūkimams, juos galima pataisyti, kad tiesinimo proceso metu įtrūkimai neišsiplistų; jei įtrūkimų gylis turi įtakos veleno stiprumui, juos reikia pakeisti. Pašalinę įtrūkimus, atlikite rotoriaus balanso testą, kad kompensuotumėte veleno disbalansą.
(2) Atskirai išmatuokite veleno paviršiaus kietumą įtrūkimo vietoje ir aplinkinėse normaliose srityse, kad suprastumėte sulenktos dalies metalinės konstrukcijos pokyčio laipsnį, kad būtų nustatytas teisingas veleno ištiesinimo būdas. Velenas, kuriam buvo atliktas grūdinimas, prieš tiesinimą turi būti atkaitintas.
(3) Patikrinkite medžiagą. Jei veleno medžiaga yra neaiški, reikia atlikti mėginių ėmimo analizę. Tik žinant plieno cheminę sudėtį galima nustatyti tinkamą veleno tiesinimo būdą ir terminio apdorojimo procesą. Atlikus visus aukščiau nurodytus tikrinimo darbus, galima pasirinkti tinkamą veleno tiesinimo būdą ir įrankius veleno tiesinimo procesui. Veleno tiesinimo metodai apima mechaninį suspaudimo metodą, sukimo metodą, vietinį šildymo metodą, vietinį šildymo ir suspaudimo metodą, įtempių atpalaidavimo metodą ir kt. Šie metodai bus pristatyti po vieną žemiau.
Sukimo metodas (šalto tiesinimo metodas)
Sukimo metodas apima sukimo strypo naudojimą, kad būtų galima sukti ir vibruoti įgaubtoje sulenkto veleno dalyje. Dėl to sumažėja vidinė metalo molekulių sanglauda įgaubtoje srityje (kur pluoštai suspaudžiami ir sutrumpinami), todėl metalo pluoštai gali išsiplėsti. Tuo pačiu metu metalinis veleno paviršius sukimosi vietoje patiria plastinę deformaciją. Tokiu būdu pluoštai įgauna liekamąjį pailgėjimą ir pasiekia tikslą ištiesinti veleną.
Pagrindiniai sukimo ir trynimo žingsniai yra šie:
Remdamiesi veleno lenkimo matavimo rezultatais, nustatykite tiesiojo veleno padėtį ir atitinkamai pažymėkite.
(2) Pasirinkite operacijai tinkamą sukimo strypą. Sukimo strypo medžiaga paprastai yra 45 # plienas. Jo plotis priklauso nuo veleno skersmens (dažniausiai nuo 15 iki 40 mm). Darbinis sukimo strypo galas turi atitikti veleno paviršiaus lanką, o kraštas turi būti suapvalintas be aštrių kampų (R1=2 iki 3 mm), kad nebūtų pažeistas veleno paviršius. Po to, kai sukimo strypas yra susuktas viršuje, jį reikia laiku pataisyti arba pakeisti, kad nepažeistumėte siurblio veleno. Sukimo strypo forma parodyta paveikslėlyje.
Sukimo strypo forma
Kai naudojate tiesų veleną, padėkite jį įgaubta puse į viršų. Apatinę didžiausio lenkimo sekcijos dalį paremkite kieta mediena ir išklokite švino plokštėmis, kaip parodyta paveikslėlyje.
Be to, naudojant tiesioginės-ašies metodą, geriausia uždėti veleną ant tam skirto stovo ir nuspausti abu veleno galus žemyn, kad pagreitėtų metalo molekulių vibracija ir pluoštas pailgėtų.
(4) Sukimo diapazonas yra vienas-trečdalis apskritimo (ty . 120 laipsnis ). Šis diapazonas turi būti iš anksto pažymėtas ant veleno. Ašinis ilgis sukimo metu turi būti nustatomas pagal veleno kreivumo dydį, veleno medžiagą ir veleno paviršiaus sukietėjimo laipsnį. Paprastai jis valdomas 50–100 mm diapazone. Sukimo seka turėtų būti kaitaliojama simetriškose padėtyse, daugiau sukimosi centre ir mažiau abiejose pusėse. Kaip parodyta paveikslėlyje.
(5) Sukimo metu į sukimo strypą galima smogti 1–2 kg sveriančiu rankiniu plaktuku. Sukamojo strypo vidurio linija turi būti sulygiuota su pažymėtu veleno diapazonu. Pjovimo metu naudojama jėga turėtų būti vidutinė, o ne per didelė.
(6) Baigę kiekvieną brūkštelėjimą, naudokite indikatorių, kad patikrintumėte kreivės pokyčius. Paprastai tiesinimo procesas pradžioje vyksta greičiau, bet vėliau sulėtėja, nes sukietėja veleno paviršius. Jei sukimas tam tikrame lenkimo taške neturi reikšmingos įtakos, tuomet sukimą sustabdykite, išsiaiškinkite priežastį, vėl nustatykite naują tinkamą sukimo padėtį ir tęskite tol, kol bus pasiekta korekcija.
(7) Ištiesinus veleną, velenas turi būti šiek tiek sulenktas priešinga pradinio lenkimo kryptimi 0,02–0,03 mm, tai yra, šiek tiek pakoreguotas.
(8) Kai veleno lenkimas pasiekia reikiamą vertę, sukimo operacija gali būti sustabdyta. Šiuo metu reikia atlikti išsamų ir kruopštų visų veleno dalių matavimą ir saugoti įrašus.
(9) Galiausiai sukamasis velenas yra apdorojamas žemoje -temperatūroje 300 - 400 laipsniu, kad būtų pašalintas veleno paviršiaus sukietėjimas ir jis vėl nesusilenktų po ištiesinimo.
Aukščiau-minėtas šalto tiesinimo metodas yra dažniausiai naudojamas tiesioginio veleno išlyginimo metodas darbe. Tačiau paprastai jis taikomas tik santykinai mažo veleno skersmens ir maždaug 0,2 mm lenkimo laipsnio velenams. Šio metodo privalumai – didelis tiesinimo tikslumas, lengvas valdymas, mažesnė įtempių koncentracija, nesukuriami įtrūkimai veleno tiesinimo metu. Jo trūkumai yra tai, kad po tiesinimo nedidelėje veleno medžiagos dalyje yra liekamieji gniuždymo įtempiai, o tiesinimo greitis yra palyginti mažas.
2. Vidinio streso atsipalaidavimo metodas
Šis metodas apima visos išlenktos siurblio veleno dalies kaitinimą iki temperatūros, dėl kurios vidinis įtempis atsipalaiduoja (žemesnė už veleno grūdinimo temperatūrą 30–50 laipsnių Celsijaus, paprastai 600–650 laipsnių Celsijaus), ir visa velenas turi būti visiškai įkaitintas. Tada veikiama išorinė jėga, kad velenas tam tikru mastu patirtų tamprią deformaciją, priešingą pradinei lenkimo krypčiai, ir šis procesas palaikomas tam tikrą laiką. Šiame temperatūrų diapazone metalinė medžiaga patiria spontanišką atsipalaidavimo reiškinį, sumažinant įtempį, veikiant aukštai temperatūrai ir įtempiams, dalis elastinės deformacijos paverčiama plastine deformacija ir taip pasiekiamas veleno ištiesinimo tikslas.
Tiesinimo žingsniai yra šie:
(Išmatuokite veleno lenkimą ir nubrėžkite veleno lenkimo kreivę.)
(2) Nuvalykite visą didžiausios lenkimo dalies perimetrą ir patikrinkite, ar nėra įtrūkimų.
(3) Padėkite veleną ant specialiai suprojektuotos platformos su besisukančiu ir slėgio įtaisu. Sulenktą veleno dalį pastatykite taip, kad išgaubta pusė būtų nukreipta į viršų. Šildymo zonos šone sumontuokite mikrometrą. Šildymo būdas gali būti elektromagnetinė indukcija arba naudojant varžos vielinę elektrinę krosnį. Šildymo temperatūra turi būti 20-30 laipsnių žemesnė už pradinio plieno grūdinimo temperatūrą, kad būtų išvengta plieno savybių pokyčių. Temperatūros matavimo metu veleno paviršiaus temperatūra šildomoje vietoje tiesiogiai matuojama naudojant termoporą. Ištiesindami veleną, kaitinimo metu jo nesukite.
(4) Kai temperatūra lenkimo taške pasiekia nurodytą atsipalaidavimo temperatūrą, palaikykite temperatūrą 1 valandą, tada pradėkite spausti priešinga kryptimi (išgaubtu paviršiumi) nei pradinis lenkimas. Taškas, kuriame veikia jėga, turi būti kuo arčiau didžiausio lenkimo taško, o atramos taškas turi būti kuo toliau nuo didžiausio lenkimo taško. Taikomos išorinės jėgos dydis turėtų būti nustatomas pagal veleno lenkimo laipsnį, kaitinimo temperatūrą, plieno atsipalaidavimo charakteristikas, slėgio palaikymo trukmę ir vidinį veleno įtempį, kurį sukelia veikiama jėga.
(5) Vidinis veleno įtempis, kurį sukelia išorinė jėga, paprastai turi būti mažesnis nei 0,5 MPa ir ne didesnis kaip 0,7 MPa. Kitu atveju didžiausias veleno įlinkis turėtų būti nustatomas remiantis 0,5–0,7 MPa įtempimu, o išorinė jėga turėtų būti taikoma keliais etapais, kad galutinai ištiesintų sulenktą veleno dalį.
(6) Sudarius slėgį, turėtų būti palaikomas stabilus 2–5 valandų laikotarpis, kurio metu temperatūra ir slėgis neturėtų keistis. Išorinė jėga turi būti statmena veleno paviršiui.
(7) Palaikę slėgį 2–5 valandas, pašalinkite išorinę jėgą, 1 valandą palaikykite pastovioje temperatūroje ir kas 5 minutes pasukite veleną 180 laipsnių kampu, kad būtų užtikrintas vienodas temperatūros pasiskirstymas viršutinėje ir apatinėje veleno dalyse.
(8) Išmatuokite veleno lenkimo pokyčius. Jei tenkinami reikalavimai, galima atlikti stabilų atkaitinimą po veleno ištiesinimo; jei velenas buvo per daug ištiesintas, jį reikia ištiesinti atgal. Tokiu atveju reikiamas įtempis ir deformacija turėtų būti sumažinta per pusę, palyginti su dydžiais, kurių reikia pirmojo tiesinimo metu.
Naudojant šį metodą velenui ištiesinti, reikia atkreipti dėmesį į šiuos dalykus:
(1) Taikydami jėgą darykite tai lėtai ir įsitikinkite, kad kryptis yra tiesiai į išgaubtą veleno paviršių. Taikymo vieta turi būti paminkštinta aliuminio arba vario lakštu, kad nesubraižytų veleno paviršiaus.
(2) Slėgio didinimo proceso metu kairėje ir dešinėje (šoninėje) veleno pusėse turi būti sumontuotas indikatorius, kad būtų galima stebėti šoninius pokyčius.
(3) Šildymo zonoje ir šalia jos izoliacinės medžiagos turi būti apvyniotos asbesto sluoksniais izoliacijai.
(4) Šildant patartina naudoti dvi termoporas temperatūrai matuoti, o tuo pačiu metu temperatūrai šalia šildymo taško matuoti įprastu termometru, kad būtų galima patikrinti termoporų temperatūros rodmenis.
(5) Naudojant tiesų veleną, pradinis šildymo greitis turi būti nuo 100 iki 120 laipsnių per valandą. Kai temperatūra pasieks maksimalią, naudokite slėgį; baigus taikyti slėgį, atvėsinkite 50–100 laipsnių per valandą greičiu. Kai temperatūra nukris iki 100 laipsnių, leiskite jam natūraliai atvėsti kambario temperatūroje.
(6) Sukant veleną reikia atvėsinti. Tik tokiu būdu aušinimas gali būti vienodas ir susitraukimas nuoseklus, o veleno lenkimo viršūnė nepakeis savo padėties.
(7) Jei tiesinimo operacija atliekama daugiau nei du kartus ir jei tai tikrai, paskutinis tiesinimas gali būti derinamas su atkaitinimo apdorojimu. Vidinio įtempių atpalaidavimo metodas tinka bet kokio tipo velenams ir turi gerą poveikį, yra saugus ir patikimas, plačiai naudojamas praktiniame darbe. Kalbant apie išorinės jėgos, taikomos taikant vidinį įtempių atsipalaidavimo metodą, apskaičiavimą, tai čia nebus toliau pateikiama. Ją taikant galima remtis skaičiavimo formulėmis atitinkamose techninėse knygose.
3. Vietinis šildymo būdas
Šis metodas apima greitą vietinį kaitinimą ant išgaubto siurblio veleno paviršiaus, dirbtinai sukuriant veleno gniuždymo įtempį, kuris viršija medžiagos elastingumo ribą. Kai velenas atvėsta, išgaubtame paviršiuje esantys metaliniai pluoštai suspaudžiami ir sutrumpėja, todėl atsiranda tam tikras lenkimo laipsnis ir taip pasiekiamas veleno ištiesinimo tikslas. Konkretus veikimo būdas yra toks:
(Išmatuokite veleno lenkimą ir nubrėžkite veleno lenkimo kreivę.)
(2) Išvalykite ir patikrinkite įtrūkimus per visą didžiausio lenkimo sekcijos perimetrą. Būtinai tinkamai patikrinkite ir įrašykite.
(3) Uždėkite veleno išgaubtą pusę į viršų ant specialaus stovo ir abiejose pusėse šalia šildymo zonos įstatykite ciferblato indikatorius, kad galėtumėte stebėti pokyčius po šildymo.
(4) Apvyniokite didžiausią lenkimo vietą asbesto audiniu ir sucentruokite asbesto audinį, kad aplink didžiausią lenkimo tašką susidarytų stačiakampės šildymo skylės. Šildymo angų ilgis (išilgai perimetro) yra maždaug 25–30 % veleno skersmens toje vietoje. Skylių plotis (išilgai ašies) yra susijęs su lenkimo laipsniu ir yra maždaug 10–15 % skersmens toje vietoje.
(5) Naudokite mažesnius 5, 6 arba 7 dydžių suvirinimo antgalius, kad pašildytumėte ašinį paviršių prie šildymo angos. Kaitinant, suvirinimo antgalį laikykite maždaug 15-20 mm atstumu nuo ašinio paviršiaus. Pradėkite nuo skylės centro, tada judėkite į abi puses, tolygiai ir periodiškai judindami degiklį. Kai įkaista iki 500-550 laipsnių (ašinis paviršius pasidaro tamsiai raudonas), nedelsdami uždenkite šildymo angą asbesto audiniu, kad išvengtumėte greito aušinimo, dėl kurio ašinis paviršius gali sukietėti arba atsirasti įtrūkimų.
(6) Taisant mažesnio skersmens siurblio veleną, šildymo laiką paprastai galima valdyti stebint šiluminę lenkimo vertę. Šiluminio lenkimo vertė – tai nonijaus apkabos ciferblato rodmenų skirtumas tarp ašies tiesios padėties prieš kaitinimą ir padėties po kaitinimo (netoli didžiausios lenkimo dalies), kai išsikišusią veleno dalį kaitina degiklis. Bendra terminio lenkimo vertė yra nuo 8 iki 17 kartų didesnė už veleno tiesinimo kiekį, tai yra, kai velenas yra įkaitęs ir išsikiša 0,08–0,17 mm, po aušinimo jis gali būti ištiesintas 0,01 mm. Konkreti situacija priklauso nuo veleno ilgio -ir{10}}skersmens santykio bei medžiagos. Kalbant apie ryšį tarp šiluminio lenkimo vertės po pirmojo veleno įkaitinimo ir veleno pailgėjimo,
(7) Kai velenas atvės iki kambario temperatūros, naudokite indikatorių, kad išmatuotų veleno kreivumą ir nubrėžtumėte lenkimo kreivę. Jei jis nepatenka į leistiną diapazoną, jį reikia iš naujo-sulygiuoti. Jei didžiausias veleno lenkimo taškas nereaguoja į pakartotinį pašildymą, velenas turi būti judinamas ašine kryptimi tam tikra padėtimi pradiniame šildymo taške, o po to kaitinamas ir iš eilės koreguojamas naudojant du suvirinimo antgalius.
(8) Velenas turi būti šiek tiek per-sulenktas, tai yra, jo lenkimo vertė turi būti 0,01–0,03 mm priešinga kryptimi nei pradinis lenkimas. Kai velenas bus atkaitintas, ši per-lenkimo vertė išnyks.
Naudojant vietinį šildymo metodą, reikia atkreipti dėmesį į šias problemas:
Tiesios{0}}ašies operacija turėtų būti atliekama patalpoje su silpnu apšvietimu ir be oro cirkuliacijos.
(2) Šildymo temperatūra neturi viršyti 500 - 550 laipsnio. Stebint veleno paviršiaus spalvą, negalima nešioti spalvotų akinių.
(3) Tiesiam velenui reikalingo įtempio dydį galima reguliuoti dviem būdais: vienas – padidinti šildomą paviršių; kitas – padidinti šildomos veleno metalinio sluoksnio gylį.
(4) Jei yra vietinis veleno pažeidimas, jei tiesinimo sekcijos paviršius yra labai kietas arba jei siurblio veleno medžiaga yra legiruotasis plienas, paprastai nereikėtų naudoti vietinio šildymo metodo velenui ištiesinti. Galiausiai ištiesintas velenas turi būti termiškai apdorotas, kad jis vėl nesusilenktų esant aukštai temperatūrai. Tačiau norint, kad velenas veiktų normalioje temperatūroje, terminis apdorojimas nėra būtinas.
4. Mechaninio slėgio metodas
Šis metodas apima spiralinį presą, kuriuo išgaubta veleno dalies dalis nuspaudžiama žemyn, taip suspaudžiant metalo pluoštus toje srityje ir ištiesinant veleną, kaip parodyta paveikslėlyje.
Mechaninis suspaudimo metodas tiesinant velenus
5. Vietinis kaitinimas ir slėgimo metodas
Šis metodas taip pat žinomas kaip terminis mechaninis derinimo metodas. Jis turi tas pačias šildymo dalis, šildymo temperatūrą, šildymo laiką ir vėsinimo būdus kaip ir vietinis šildymo būdas. Skirtumas slypi tuo, kad prieš kaitinant slėginis įrankis naudojamas jėgai taikyti šalia lenkimo taško, todėl velenas patiria elastingą deformaciją, priešingą pradinei lenkimo krypčiai. Įkaitinus veleną, metalas šildomoje vietoje negali laisvai plėstis ir per anksti pasiekia išeigos ribą, todėl susidaro plastinė deformacija.
Šis tiesioginės{0}}ašies metodas yra daug greitesnis nei vietinis šildymo metodas. Kiekvienas šildymo ciklas duoda geresnių rezultatų. Jei lenkimas po pirmojo kaitinimo ir apdorojimo slėgiu neatitinka standartų, galima atlikti antrą kaitinimą. Antrojo kaitinimo laikas turėtų būti nustatomas pagal pradinio šildymo poveikį, tačiau reikia atkreipti dėmesį, kad maksimalus tam tikros dalies kaitinimo kartų skaičius neturėtų viršyti trijų. Iš penkių šiame skyriuje aptartų ašių tiesinimo būdų mechaninis spaudimo metodas ir sukimo metodas tinka tik mažesnio skersmens ir mažesnio lenkimo ašims; vietinis šildymo būdas ir vietinis šildymo ir slėgio metodas tinka didesnio skersmens ir didesnių posūkių ašims. Šie du metodai turi geresnį tiesinimo efektą, tačiau po tiesinimo atsiranda liekamieji įtempiai, o ašies tiesinimo srityje gali atsirasti paviršiaus gesinimas, todėl darbo metu lengva vėl susilenkti. Todėl jie netinka koreguoti legiruotą plieną ir ašis, kurių kietumas didesnis nei HB180-190. Streso atpalaidavimo metodas tinka bet kokio tipo ašims, yra saugus, patikimas ir efektyvus. Tačiau veikimo laikas yra šiek tiek ilgesnis.
